Il congelamento dei prodotti deve essere effettuato in un determinato dispositivo, che si chiama asciugacatura a vuoto o liofilizzatore in breve.
Secondo il sistema, il liofilizzatore è composto da quattro parti principali: sistema di refrigerazione, sistema a vuoto, sistema di riscaldamento e sistema di controllo.
Secondo la struttura, è composto da scatola o scatola di asciugatura di liofilizzamento, condensatore o agglutinatore di vapore, congelatore, pompa del vuoto e valvola, elemento di controllo elettrico, ecc.
FICO. 13 è un diagramma schematico dell'unità di liofilizzazione.
La camera di liofilizzazione è una camera a temperatura alta e bassa che può essere raffreddata in grado -40 e riscaldata in grado +50. È anche un contenitore sigillato che può essere pompato nel vuoto.
È la parte principale del liofilizzatore. I prodotti che devono essere liofilizzati sono posizionati sullo strato di piastra di metallo a strati nella scatola. I prodotti sono congelati e riscaldati sotto vuoto per sublimare l'umidità nei prodotti e asciugare.
Il condensatore è anche un contenitore sigillato sottovuoto. C'è una superficie di adsorbimento in metallo con una grande superficie all'interno del condensatore. La temperatura della superficie di adsorbimento può essere ridotta al di sotto di -40 e la bassa temperatura può essere mantenuta costantemente.
La funzione del condensatore è quella di congelare e adsorbirsi il vapore sublimati dal prodotto nella scatola liofilizzata sulla sua superficie metallica.
Il liofilizzante, il condensatore, la pipeline del vuoto e la valvola, più la pompa a vuoto, costituiscono il sistema a vuoto del liofilitore.
Il sistema a vuoto non richiede un fenomeno di perdita, la pompa a vuoto è un componente importante del sistema a vuoto.
Un sistema di vuoto è essenziale per la rapida asciugatura di sublimazione del prodotto.
Il sistema di refrigerazione è costituito dal frigorifero, dalla scatola di liofilizzazione e dai tubi all'interno del condensatore.
Potrebbero esserci due set di congelatori, indipendenti l'uno dall'altro o uno ambientato in comune.
La macchina per refrigerazione viene utilizzata per refrigerare la camera di liofilizzazione e il condensatore per produrre e mantenere la bassa temperatura di cui hanno bisogno per lavorare. Ha due modi di refrigerazione diretta e refrigerazione indiretta.
Il sistema di riscaldamento ha diversi metodi di riscaldamento per diversi liofilizer.
Alcuni usano il riscaldamento elettrico diretto;
Alcuni usano intermedi per riscaldare, tramite una pompa per mantenere la media circolante.
La funzione del sistema di riscaldamento è quella di riscaldare il prodotto nella scatola liofilizzata in modo che l'umidità nel prodotto possa continuamente sublimare e soddisfare i requisiti di umidità residua.
Il sistema di controllo è costituito da vari switch di controllo, indicando e regolando gli strumenti (vedere l'immagine sotto) e alcuni dispositivi automatici. Può essere semplice o complesso.
Il sistema di controllo del liofilizzatore con un livello più elevato di automazione è più complicato.
La funzione del sistema di controllo è di controllare manualmente o automaticamente il liofilizzatore per controllare il normale funzionamento della macchina al fine di liofilizzare il prodotto per soddisfare i requisiti.
La procedura di liofilizzazione è la seguente: prima del congelamento, dividere i prodotti che devono essere liofilizzati in contenitori appropriati, bottiglie di vetro generalmente o MBP. La quantità dovrebbe essere uniforme. La superficie di evaporazione dovrebbe essere il più grande possibile e lo spessore il più sottile possibile.
Quindi mettilo in una piastra di metallo corrispondente alle dimensioni della scatola di liofilizzazione.
Prima di caricare la scatola di liofilizzata per il raffreddamento, quindi il prodotto a preparare la scatola del congelamento, il vuoto prima secondo la velocità di raffreddamento del condensatore del frigorifero rende il condensatore in anticipo, quando il condensatore vuoto deve raggiungere il riscaldamento.
Generalmente, il riscaldamento viene effettuato in due fasi. Il primo passo non è quello di fare in modo che la temperatura del prodotto supera la temperatura del punto di co-fusione.
Dopo che l'umidità del prodotto è sostanzialmente terminata, la seconda fase del riscaldamento, può quindi effettuare rapidamente il prodotto fino alla temperatura massima specificata.
Freeze - L'essiccamento è terminato dopo che la temperatura più alta è stata mantenuta per diverse ore.
È correlato alla quantità del prodotto in ogni bottiglia, alla quantità totale, alla forma e alle specifiche del contenitore di vetro, al tipo di prodotto, alla curva di liofilizzazione e alle prestazioni della macchina, ecc.
Dopo essiccare liofilizzazione, l'aria sterile secca deve essere messa nel forno di asciugatura e quindi sigillata il prima possibile per evitare il riassorbimento dell'umidità nell'aria.